GTBL Линия по переработке стеклянного песка

Présentation du produit

Этот продукт подходит для кварцевого песка, альбита калия и т. Д. Использование разумного технологического оборудования значительно снижает энергопотребление и обеспечивает нулевой сброс сточных вод и пыли. Он имеет преимущества большой производительности, высокой чистоты, отсутствия загрязнения, а также стабильного и надежного процесса.

Области применения: 

Стекольная и керамическая промышленность

Avantages exceptionnels

Высокое качество продукции

Он может эффективно снизить содержание железа в кварцевом песке. У нас есть богатый опыт в производстве линий по производству кварцевого песка. Весь процесс не только оснащен современным оборудованием для удаления железа, но и контролируется у источника, чтобы минимизировать загрязнение песка во время обработки.

Большое количество

Выход большой, размер продукта однородный, скорость образования песка выше. Весь производственный процесс классифицируется с помощью барабанных грохотов, блокировок и классификаторов, что не только повышает эффективность производственной линии, но также снижает потери сырой руды и контролирует содержание хвостов.

высокая степень автоматизации

Процесс производственной линии тщательно разработан, и используется передовая система управления цепями, которая не только экономит труд, но и снижает порог срабатывания производственной линии.

Зрелые технологии, энергосбережение и защита окружающей среды

Высокая чистота и отсутствие загрязнения. Использование разумного технологического оборудования значительно снижает потребление электроэнергии и обеспечивает нулевой сброс сточных вод и пыли.

principe de fonctionnement

Общий технологический процесс следующий: ?сырая руда - грубое дробление - среднее дробление - предварительное просеивание - измельчение - удаление шлама - грубая классификация - удаление шлама - грубое разделение пластинчатым магнитным сепаратором - точный отбор с помощью вертикального кольцевого магнитного сепаратора с высоким градиентом - мелкие частицы Технологический процесс ?классификация-дегидратация? используется для производства влажного кварцевого песка.

Производственный процесс: вилочный погрузчик транспортирует сырую руду в бункер, а конвейер размещается в хвостовой части бункера. Необработанная руда, выходящая из хвостовой части, равномерно подается на щековую дробилку (грубое дробление) непосредственно внизу через конвейер через вибрационный питатель. Изначально битый. Затем произведенный крупный материал транспортируется конвейером в дробилку мелкого дробления для дальнейшего дробления. Мелко измельченный камень подается на вибросито для отсеивания камней и блоков двух разных размеров, а крупные камни, превышающие указанные в спецификации, снова возвращаются в дробилку мелкого помола. сломан. Материал под ситом поступает в стержневую мельницу, а материал из стержневой мельницы классифицируется с помощью цилиндрического сита и возвращается в стержневую мельницу на сите. Материал под грохотом поступает на сортировку в машину для отстаивания и гидравлический классификатор. Сортированный готовый продукт подвергается удалению железа с помощью пластинчатого магнитного сепаратора с высокой напряженностью поля и вертикального кольцевого высокоградиентного магнитного сепаратора. Очищенный песок после удаления железа обезвоживается ведром для удаления смыва и затем отправляется в хранилище песка.

paramètre technique

In the domestic market, among the quartz sand products with w(SiO2) about 99%, according to their T(Fe) content, there are: w(TFe)≤0.08% normal sand; w(TFe)≤0.05% fine sand; w (TFe) ≤0.01% low-iron quartz sand; the price difference between them is several times.

Quartz sand can be divided into ordinary quartz sand, refined quartz sand, and high-purity quartz sand according to its quality.

Ordinary quartz sand generally requires: SiO2≥90~99%, Fe2O3≤0.06~0.02%, refractoriness 1750~1800℃, some large particles in appearance, and yellow skin cysts on the surface. The particle size ranges from 5 to 200 meshes, and can be produced according to user requirements. Main applications: metallurgy, ceramics, glass and glass products, enamel, cast steel, water filtration, soda alkali, chemical industry, sandblasting and other industries.

Refined quartz sand requirements: SiO2≥99~99.5%, Fe2O3≤0.02~0.015%, made of carefully selected high-quality ore for complex processing. The particle size ranges from 5 to 480 meshes and can be produced according to user requirements. The appearance is white or crystalline. Main applications: high-grade glass, glass products, refractory materials, smelting stones, precision casting, grinding wheel grinding materials, etc.

General requirements for high-purity quartz sand: SiO2≥99.9~99.99%, Fe2O3≤0.001%. It is made of 1~3 natural crystal stone and high-quality natural silica, carefully selected and finely processed. The particle size range is 1~0.5mm, 0.5~0.1mm, 0.1~0.01mm, 0.01~0.005mm. High-purity quartz sand is mainly used in electronics, communications, aviation, aerospace and photovoltaic industries.

Low-iron glass has the advantages of low self-explosion rate, color consistency, high visible light transmittance, good permeability, and low ultraviolet transmittance. It is a high-quality, multi-functional new high-end glass variety. Mainly used in industries such as solar cells, solar thermoelectric mirrors, high-end architectural decoration electronic products, and high-end car glass.

As a basic product of the solar energy industry, the direct sunlight transmittance is required to reach a certain value (equivalent to a standard thickness of 3mm), while the transmittance of ordinary float glass is generally 86%. To achieve this goal, the content of the coloring oxidant Fe2O3 must be controlled below 150ppm. It can be said that the process of low-iron glass production is the process of controlling the Fe2O3 content.

Typical requirements for quartz sand in the industrial sector

Requirements of quartz sand for low iron glass (unit: wt%)

Quartz sand particle size requirements for low-iron glass production